доцент кафедры «Основы конструирования машин», кандидат технических наук, доцент
старший преподаватель кафедры «Основы конструирования машин»
доцент кафедры «Сельскохозяйственное машиностроение», доктор технических наук
Introduction. Threshing is a multifactorial process which is affected, in particular, by the feedrate of the crop, the specific weight of the threshed grain and return, separation rates, weediness and moisture of the crop. From this point of view, the issues of optimizing the profile of the transporter cut, which allows for threshing and separation with the least effort, are also relevant. It was also experimentally established that the threshing process is affected by the volume of grain material delivered per second (second feed) and the unit velocity.
Materials and Methods. The studies were conducted on a test bench equipped with a threshing-separating device in the form of a single-cavity hyperboloid. When performing the work, the width of the drum was divided into three zones, and the length – into five cells. Wheat grain, obtained through threshing and separation in each zone and cell, came to individual containers. Straw was collected separately. Then, the grain and straw were weighed. The resulting data was processed by statistical and mathematical methods.
Research Results. The lengths of each cell were calculated based on the ratio of the total separation and the amount of grain mass per unit length. The lengths of each cell were calculated depending on changes in humidity. Indicators of the ratio between mass humidity and cell length are presented in the form of a table. By the given table values for different moisture levels of the grain mass, graphs were constructed, each of which was described by a mathematical model considering the drum length and width. An averaged cut profile is presented for the treated plant mass with humidity of 8%, 12%, 16%, 20%, and 24%.
Discussion and Conclusions. Analysis of the data in this paper and earlier ones provides the comparison of the graphic expression of the dependences of the transporter cut profile on the second volume and humidity of the grain mass entering it. It has been established that the cut profile curves are identical along the entire length of the drum. The confidence factor is close to 1, which indicates the accuracy of the model. The identity of the averaged cut profiles is obviously dependent on moisture of the plant mass and on the second feed.
Введение. Обмолот представляет собой многофакторный процесс, на который влияют, в частности, скорость подачи растительной массы, удельный вес обмолоченного зерна и недомолота, показатели сепарации, засоренность и влажность растительной массы. С этой точки зрения актуальны и вопросы оптимизации профиля среза транспортирующего устройства, которая позволяет проводить обмолот и сепарацию с наименьшими усилиями. Опытным путем установлено также, что на процесс обмолота влияют объем подаваемого зернового материала за секунду (секундная подача) и скорость движения агрегата.
Материалы и методы. Исследования проводились на испытательном стенде, оснащенном молотильносепарирующим устройством в форме однополостного гиперболоида. При выполнении представленной работы ширина барабана была разделена на три зоны, а длина — на пять ячеек. Зерно пшеницы, полученное при обмолоте и сепарации в каждой зоне и ячейке, поступало в отдельные контейнеры. Солома собиралась отдельно. Затем зерно и солома взвешивались. Полученные в итоге данные обрабатывались статистическими и математическими методами.
Результаты исследования. Рассчитаны длины каждой ячейки исходя из отношения суммарной сепарации и количества зерновой массы, приходящейся на единицу длины. Вычислены длины каждой ячейки в зависимости от изменения влажности. Показатели соотношения влажности массы и длин ячеек представлены в виде таблицы. По заданным табличным значениям для различных уровней влажности зерновой массы построены графики, каждый из которых описан математической моделью, учитывающей длину и ширину барабана. Представлен усредненный профиль среза для обрабатываемой растительной массы влажностью 8%, 12%, 16%, 20%, 24%.
Обсуждение и заключения. Анализ данных этой и более ранних работ позволил сравнить графическое выражение зависимостей профиля среза транспортирующего устройства от секундного объема и влажности поступающего на него зернового вороха. Установлено, что кривые профиля среза идентичны по всей длине барабана. Коэффициент достоверности близок к 1, что говорит о точности модели. Очевидна идентичность усредненных профилей среза в зависимости от влажности растительной массы и от секундной подачи
The authors declare that there are no conflicts of interest present.