Лебедев Валерий Александрович, профессор кафедры «Технология машиностроения», кандидат технических наук, профессор
344003, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1
Valery A. Lebedev
Rostov-on-Don
Аль-Обайди Луаи Мохаммед Раджаб, аспирант кафедры «Технология машиностроения»; преподаватель кафедры «Механические технологии» Среднего технического университета
344003, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 110074, Ирак, г. Багдад, ул. Аль-Зафарана
Luay Mohammed Rajab Al-Obaidi
Rostov-on-DonBaghdad, Iraq
Коваль Николай Сергеевич, доцент кафедры «Приборостроение и биомедицинская инженерия», кандидат технических наук, доцент
344003, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1
Nikolay S. Koval
Rostov-on-Don
Introduction. To search for effective methods of finishing and stripping of long-length parts, it is advisable to create a rotary-screw process system of a pass-through type. Its main working element is a screw rotor, which is a combination of flat elements of various shapes and sizes, multidirectional with respect to the helical lines around the perimeter. The purpose of this study is to justify the intensity of the machining process in devices equipped with a screw rotor.
Materials and Methods. Metal removal is accepted as the main parameter determining the intensity of the machining process in screw rotors. Within the framework of the presented study, processing was performed on an experimental rotary-screw installation. The processing medium consisted of molded abrasive pellets of the PT 10x10 brand. The research conditions were as follows: loading volume (without part) — 60 %; rotor speed — 50 rpm; processing time – 30, 60, 90 min; rotor axis tilt angles — 0о and 5о. The influence of treatment modes and conditions on the process intensity was considered on plate samples with dimensions of 80×10×1 mm made of aluminum alloy D16T. To determine metal removal, the samples were weighed on Ohaus AX223 analytical balance before and after processing.
Results. The patterns of metal removal from samples at different processing times, the location of samples in the working area of a screw rotor with different angles of inclination, and its speed are presented.
Discussion and Conclusions. The regularities established in the course of research indicate the efficiency of rotaryscrew process systems for solving problems on the finishing treatment of long-length parts. The main factors that control such processing in devices with a screw rotor and affect its intensity (and, as a consequence, the process performance) are the screw rotor speed, the shape of the perimeter, and the axis angle.
Введение. Для поиска эффективных методов отделочно-зачистной обработки длинномерных деталей целесообразно создать роторно-винтовую технологическую систему проходного типа. Основной ее рабочий элемент — винтовой ротор, представляющий собой сочетание плоских элементов различной формы и типоразмеров, разнонаправленных по отношению к винтовым линиям по периметру.
Цель настоящего исследования — обоснование интенсивности процесса обработки в устройствах, оснащенных винтовым ротором.
Материалы и методы. В качестве основного параметра, определяющего интенсивность процесса обработки деталей в винтовых роторах, принят съем металла. В рамках представленного исследования обработка выполнялась на экспериментальной роторно-винтовой установке. Обрабатывающая среда состояла из формованных абразивных гранул марки ПТ 10×10. Условия исследования:
— объем загрузки (без детали) — 60 %,
— скорость вращения ротора — 50 об/мин,
— время обработки — 30, 60, 90 мин,
— углы наклона оси винтового ротора — 0о и 5о.
Влияние режимов и условий обработки на интенсивность процесса рассматривалось на пластинчатых образцах с размерами 80×10×1 мм из алюминиевого сплава Д16Т. Для определения съема металла образцы до и после обработки взвешивали на аналитических весах Ohaus AX223.
Результаты исследования. Представлены закономерности съема металла с образцов при различных продолжительности обработки, расположении образцов в рабочей зоне винтового ротора с разными углами наклона и скорости его вращения.
Обсуждение и заключения. Установленные в ходе исследований закономерности свидетельствуют об эффективности роторно-винтовых технологически систем для решения задач, связанных с отделочной обработкой длинномерных деталей. Основные факторы, обеспечивающие управление такой обработкой в устройствах с винтовым ротором и влияющие на его интенсивность (и, как следствие, — на производительность процесса): скорость вращения винтового ротора, форма периметра и угол наклона оси.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.