Петр Юрьевич Бочкарёв, доктор технических наук, профессор кафедры технологии машиностроения и технической механики; профессор кафедры технического обеспечения АПК
403874, РФ., Волгоградская обл., г. Камышин, ул. Ленина, д. 6а
РФ, г. Саратов, Театральная пл., 1
Peter Yu. Bochkarev, Dr.Sci. (Eng.), Professor of the Mechanical Engineering Technology and Applied Mechanics Department; Professor of the AIC Engineering Support Department
6 a, Lenina St., Kamyshin, Volgograd Region, 403805, RF
1, Teatralnaya sq., Saratov, 410012, RF
Рихард Джахангилович Королёв, инженер конструктор завода
410512, РФ, г. Саратов, с. Березина речка, ул. Школьная, д. 13
Richard D. Korolev, Design Engineer
3, Shkolnaya St., Berezina Rechka village, Saratov, 410512, RF
Лариса Геннадьевна Бокова, кандидат технических наук, доцент кафедры технологии машиностроения
410054, РФ, г. Саратов, ул. Политехническая, д. 77
Larisa G. Bokova, Cand.Sci. (Eng.), Associate Professor of the Mechanical Engineering Department
77, Politechnicheskaya St., Saratov, 410054, RF
Introduction. The assessment of the manufacturability of products – as a stage of production planning and a key aspect of the development of modern industrial machining systems — is an urgent task of modern mechanical engineering. In this regard, theoretical and practical research on the development of methodological approaches to determining the weight significance of quantitative indicators in assessing the manufacturability of parts is highly relevant. The objective of the presented work was to develop an evaluation method aimed at improving the quality of part processing and the effectiveness of the performance of multiproduct manufacturing systems based on the development of additional quantitative indicators for assessing production manufacturability.
Materials and Methods. To assess the impact of quantitative production indicators associated with time spent during equipment downtime, a model was created. It was aimed at predicting event flows of delivery of batches of parts for manufacturing for a specific operation and flows of processed parts using the queuing theory apparatus. This approach makes it possible to take into account both the design-engineering characteristics of parts, the features of a particular production system, and the emerging manufacturing situation.
Results. The degree of influence of the manufacturability indicators at the level of the process operation was determined by assessing the possible impact on the components when calculating piece-calculation time (Тшт.к.). The interrelations between the manufacturability indicators and expenses for all items of the production cost of part processing (СОП), as well as costs associated with organizational downtime of equipment (Спр.о.i) were established. The degree of influence of the indicators of manufacturability relative to other indicators was determined by using the apparatus of paired comparisons in decision-making in relation to all structural elements of production costs.
Discussion and Conclusion. The approach to the implementation of this design procedure was described, which provided taking into account the composition and capabilities of processing equipment of a particular production and the actual production situation. The developed formalized models make it possible to comprehensively predict the impact of the manufacturability indicators of parts on the performance effectiveness of machining systems during their manufacture.
Введение. Оценка производственной технологичности изготавливаемых изделий — этап технологической подготовки и ключевой аспект развития современных производственных механообрабатывающих систем — является актуальной задачей современного машиностроения. В этой связи теоретические и практические исследования по разработке методических подходов к определению весовой значимости количественных показателей при оценке производственной технологичности деталей являются весьма актуальными. Целью представленной работы явилась разработка метода оценки, нацеленного на повышение качества обработки деталей и эффективности функционирования многономенклатурных производственных систем на основе разработки дополнительных количественных показателей оценки производственной технологичности.
Материалы и методы. Для оценки влияния количественных производственных показателей, связанных с затратами времени при простое оборудования, создана модель прогнозирования потоков событий поступления партий деталей на изготовление на определенную операцию и потоков обработанных деталей с использованием аппарата теории массового обслуживания. Такой подход позволяет учесть, как конструкторско-технологические характеристики деталей, особенности конкретной производственной системы, так и складывающуюся производственную ситуацию.
Результаты исследования. Посредством оценки возможного влияния на составляющие при расчете штучно-калькуляционного времени (Тшт.к.) на уровне технологической операции была определена степень влияния показателей технологичности. Установлены взаимосвязи между показателями технологичности и затратами по всем статьям технологической себестоимости обработки заготовки (СОП), а также затратами, связанными с организационными простоями оборудования (Спр.о.i). С помощью применения аппарата парных сравнений при принятии решений применительно ко всем структурным элементам производственных затрат определена степень влияния показателей технологичности относительно других показателей. Обсуждение и заключение. Описан подход к выполнению данной проектной процедуры, позволяющий учитывать состав и возможности технологического оборудования конкретного производства и реально складывающуюся производственную ситуацию. Разработанные формализованные модели позволяют комплексно спрогнозировать влияние показателей технологичности деталей на эффективность функционирования механообрабатывающих систем при их изготовлении.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.