Kabluchev, Sergey V., engineer of the Welding Fabrication Machines and Automation Department
344000, Rostov-on-Don, Gagarin sq., 1
Перлов Денис Сергеевич, инженер-проектировщик ОАО «711 Военпроект»
344038, г. Ростов-на-Дону, пр.М.Нагибина 28
Perlov, Denis S., design engineer, “711 Voenproekt” JSC
344038, Rostov-on-Don, M. Nagibin pr., 28
Рогозин Дмитрий Викторович, заведующий кафедрой «Машины и автоматизация сварочного производства», кандидат технических наук, доцент
344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1
Rogozin, Dmitry V., head of the Welding Fabrication Machines and Automation Department, Cand.Sci, (Eng.), associate professor
344000, Rostov-on-Don, Gagarin sq., 1
Стрижаков Евгений Львович, профессор кафедры «Машины и автоматизация сварочного производства», доктор технических наук, профессор
344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1
Strizhakov, Evgeny L., professor of the Welding Fabrication Machines and Automation Department, Dr.Sci, (Eng.), professor
344000, Rostov-on-Don, Gagarin sq., 1
Introduction. The use of the magnetic-pulse treatment method which helps to eliminate and prevent annular seam defects is considered.
Research Results. The method is developed for using magnetic-pulse alignment to eliminate deformations that are formed under welding and due to residual stresses. The welded seam is deformed and takes the position that fails to meet the product requirements. The result is local bending, which is 0.5−2.0 mm, and the diameter reduction in the annular seam area.
Materials and Methods. Theoretical analysis is performed, and a practical research technique is tested. A twisted inductor for expansion and copper satellites for transmitting magnetic pressure are used for the experiments.
Discussion and Conclusions. The workability of the magneticpulse treatment to eliminate and prevent deformations in the annular seams is determined. That makes it possible to align the annular seam remotely, or prestrain structural components ensuring for virtual deformation compensation before the welding. It is expedient to process pipes and rings of 100 mm in diameter with 2-5 mm WT by the current induction, and by the expansion technique.
Введение. В статье обсуждается использование метода магнитно-импульсной обработки, с помощью которой можно устранить и предотвратить дефекты, возникающие в кольцевых швах.
Результаты исследования. Разработан метод использования магнитно-импульсной рихтовки в целях устранения деформаций, которые образуются во время сварки и за счет остаточных напряжений. Сварной шов деформируется и занимает положение, не соответствующее требованиям к изделию. В результате образуется местный изгиб, который составляет 0,5−2,0 мм, и происходит уменьшение диаметра в зоне кольцевого шва
Материалы и методы. Проведен теоретический анализ и опробован практический метод исследования. Для экспериментов используем витой индуктор на раздачу и медные спутники для передачи магнитного давления.
Обсуждение и заключения. Определена возможность использования магнитно-импульсной обработки для устранения и предупреждения деформаций в кольцевых швах. Это позволяет осуществить рихтовку кольцевого шва дистанционно или предварительно деформировать элементы конструкции, гарантируя перед сваркой компенсацию возможных деформаций. Целесообразно обрабатывать трубы и обечайки диаметром100 мм с толщиной стенки 2-5 мм индуцированием токов, приемом «на раздачу».
The authors declare that there are no conflicts of interest present.