<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">donstu</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don)</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don)</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="epub">2687-1653</issn><publisher><publisher-name>Don State Technical University</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.23947/2687-1653-2026-26-2-2288</article-id><article-id custom-type="edn" pub-id-type="custom">KDYBZG</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">donstu-2716</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>MACHINE BUILDING AND MACHINE SCIENCE</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>МАШИНОСТРОЕНИЕ И МАШИНОВЕДЕНИЕ</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Quantitative Evaluation of Fusion Zone Curvature Correlation with Electrode Positioning in Shielded Gas Split-Arc Surfacing</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Количественная оценка кривизны формы проплавления в зависимости от взаиморасположения электродов при наплавке расщепленной дугой в среде защитного газа</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0009-0008-6788-9963</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Скобликов</surname><given-names>Я. П.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Skoblikov</surname><given-names>I. P.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Яков Павлович Скобликов, аспирант кафедры «Сварка судовых конструкций»</p><p>190121, Российская Федерация, г. Санкт-Петербург, ул. Лоцманская, 3</p><p>Scopus Author ID: 57289868500</p><p>SPIN-код: 5118-0200</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Iakov P. Skoblikov, Postgraduate student of the Department of Welding of Ship Structures</p><p>3, Lotsmanskaya Str., Saint Petersburg, 190121</p><p>Scopus Author ID: 57289868500</p><p>SPIN-code: 5118-0200</p></bio><email xlink:type="simple">iakov98sp@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-6804-4454</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Сапожков</surname><given-names>С. Б.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Sapozhkov</surname><given-names>S. B.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Сергей Борисович Сапожков, доктор технических наук, профессор кафедры «Сварка судовых конструкций»</p><p>190121, Российская Федерация, г. Санкт-Петербург, ул. Лоцманская, 3</p><p>Scopus Author ID: 6506372073</p><p>SPIN-код: 2994-2608</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Sergey B. Sapozhkov, Dr.Sci. (Eng.), Professor of the Department of Welding of Ship Structures</p><p>3, Lotsmanskaya Str., Saint Petersburg, 190121</p><p>Scopus Author ID: 6506372073</p><p>SPIN-code: 2994-2608</p></bio><email xlink:type="simple">wh13@bk.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Санкт-Петербургский государственный морской технический университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Saint Petersburg State Marine Technical University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2026</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>17</day><month>06</month><year>2026</year></pub-date><volume>26</volume><issue>2</issue><fpage>2288</fpage><lpage>2288</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Skoblikov I.P., Sapozhkov S.B., 2026</copyright-statement><copyright-year>2026</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Скобликов Я.П., Сапожков С.Б.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Skoblikov I.P., Sapozhkov S.B.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://www.vestnik-donstu.ru/jour/article/view/2716">https://www.vestnik-donstu.ru/jour/article/view/2716</self-uri><abstract><sec><title>Introduction</title><p>Introduction. Improving the efficiency of arc surfacing with a consumable electrode is one of the key vectors in the development of modern manufacturing. Split-arc gas-shielded welding with a consumable electrode is of particular interest. The electrode arrangement in this welding process affects the fusion zone, namely its shape and curvature. The shape of the penetration zone significantly affects the property gradient and the operational reliability of the coating. The effect of the electrode arrangement on the curvature of the penetration front remains quantitatively unassessed. The objective of this study is to quantitatively evaluate and determine the correlation of the curvature of the penetration shape depending on the relative arrangement of the electrodes.</p></sec><sec><title>Materials and Methods</title><p>Materials and Methods. The effect of electrode positioning on the penetration shape was studied by building up six layers and subsequently analyzing the fusion shape in the base metal. The selected influencing parameters were the interelectrode distance (z) and the electrode inclination angle (α). The surfacing process was performed in an Ar/CO₂ shielding gas atmosphere in a ratio of 98/2%. To make the fusion zone visible, the transverse cross-sections of the layers were subjected to etching. The fusion zone boundaries were digitized. A 6th-degree polynomial was used to determine the functions describing the penetration shape. The obtained functions were differentiated to analyze the fusion shape. The first-order derivative was used to determine the number of extremes. To assess the curvature of the penetration shape, the average value of the absolute second derivative was calculated over the range of values within the layer width. Correlation was established using Pearson's method.</p></sec><sec><title>Results</title><p>Results. As a result of the conducted experiment, a quantitative assessment of the curvature of the penetration shape depending on the relative arrangement of the electrodes was performed. Functions describing the penetration shapes were determined. The curvature of the obtained shapes and the number of extremes were calculated. Correlation coefficients between the interelectrode distance, the electrode inclination angle, the penetration curvature, and the number of extremes were determined. It was found that the curvature of the penetration shape and the number of extremes weakly depend on the interelectrode distance. The electrode inclination angle determines the penetration curvature to a greater extent. A damping effect of the heat flux of the electric arc by the volume of the weld pool was identified at an interelectrode distance of 15 mm.</p></sec><sec><title>Discussion</title><p>Discussion. In each experiment, the base metal fusion zone displayed a saddle-shaped geometry. Increasing the electrode included angle resulted in a shallower penetration shape, attributed to an alteration in the vector of electromagnetic forces that govern plasma streams and molten metal droplet transfer. The damping effect occurred because reducing the interelectrode distance enlarged the weld pool. A layer of molten metal, possessing high heat capacity but low thermal conductivity, separated the electric arc from the base metal, thus damping the heat flux from the arc.</p></sec><sec><title>Conclusion</title><p>Conclusion. The conducted study made it possible to quantitatively assess the effect of the electrode arrangement on the curvature of the penetration shape, as well as to determine the degree of influence of the interelectrode distance and the electrode inclination angle on the curvature of the penetration shape. The interelectrode distance was found to have a weak effect on both the fusion shape curvature and the number of extremes. The correlation coefficients for these parameters  were –0.22 and 0.43. The effect of the electrode inclination angle on both the fusion shape curvature and the number of extremes was considered substantial. The correlation coefficients for these parameters were –0.65 and –0.71. As the angle of inclination of the electrodes relative to the vertical increased, the curvature of the penetration shape decreased. </p></sec></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><sec><title>Введение</title><p>Введение. Повышение эффективности дуговой наплавки плавящимся электродом является одним из ключевых направлений развития современного производства. Особый интерес представляет наплавка расщеплённым плавящимся электродом в среде защитного газа. Взаиморасположение электродов для данного способа наплавки сказывается на зоне проплавления, а именно на ее форме и кривизне. Форма проплавления влияет на градиент свойств и эксплуатационную надёжность покрытия. Влияние взаиморасположения электродов на кривизну фронта проплавления остаётся количественно не оценённым. Целью настоящего исследования являются определение корреляции кривизны формы проплавления в зависимости от взаиморасположения электродов и ее количественная оценка.</p></sec><sec><title>Материалы и методы</title><p>Материалы и методы. Исследование влияния взаиморасположения электродов на форму проплавления проводилось путем наплавки шести слоёв и последующего анализа формы проплавления основного металла. В качестве влияющих факторов были выбраны расстояние между электродами (z) и угол их наклона (α). Процесс наплавки осуществлялся в среде защитного газа Ar/CO2 в соотношении 98/2 %. Для выявления зоны проплавления поперечные сечения слоев были протравлены. Границы зон проплавления оцифрованы. Для определения функций, описывающих форму проплавления, использовался полином степени 6. Для анализа формы проплавления выполнялось дифференцирование полученных функций. Дифференциал первого порядка использовался для определения количества экстремумов. Для оценки кривизны формы проплавления использовался метод расчета среднего значения модуля второй производной для значений, лежащих в пределах ширины слоя. Установление корреляции выполнялось по методике Пирсона.  </p></sec><sec><title>Результаты исследования</title><p>Результаты исследования. В ходе проведённого эксперимента дана количественная оценка кривизны формы проплавления в зависимости от взаиморасположения электродов. Определены функции, описывающие профили проплавления. Вычислены кривизна полученных профилей и количество экстремумов. Установлены коэффициенты корреляции между межэлектродным расстоянием, углом наклона электродов, кривизной проплавления и количеством экстремумов. Сделан вывод о том, что кривизна формы проплавления и количество экстремумов слабо зависят от межэлектродного расстояния. Угол наклона электродов в большей степени определяет кривизну проплавления. Выявлен эффект демпфирования теплового потока электрической дуги объемом сварочной ванны при межэлектродном расстоянии в 15 мм.</p></sec><sec><title>Обсуждение</title><p>Обсуждение. Зона проплавления основного металла для каждого опыта имеет седловатую форму. Увеличение угла развала электродов приводит к формированию более пологой формы проплавления из-за изменения вектора действия электромагнитных сил, влияющих на потоки плазмы и капли расплавленного металла. Возникновение демпфирующего эффекта объясняется тем, что при сближении электродов объём сварочной ванны увеличивается. Между электрической дугой и основным металлом возникает прослойка жидкого металла с высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, за счет этого происходит демпфирование тепла от электрической дуги.</p></sec><sec><title>Заключение</title><p>Заключение. Проведённое исследование позволило количественно оценить влияние взаиморасположения электродов на кривизну формы проплавления, а также определить степень влияния межэлектродного расстояния и угла наклона электродов на кривизну формы проплавления. Установлено слабое влияние межэлектродного расстояния на кривизну формы проплавления и количество экстремумов. Коэффициенты корреляции для данных параметров равны –0,22 и 0,43. Влияние угла наклона электродов на кривизну формы проплавления и количество экстремумов оценивается как существенное. Коэффициенты корреляции для данных параметров равны –0,65 и –0,71. С увеличением угла наклона электродов относительно вертикали кривизна формы проплавления уменьшается.</p></sec></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>наплавка расщепленной дугой</kwd><kwd>GMAW</kwd><kwd>многопроволочная наплавка</kwd><kwd>взаимное расположение электродов</kwd><kwd>зона проплавления</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>split-arc surfacing</kwd><kwd>GMAW</kwd><kwd>multiwire surfacing</kwd><kwd>mutual arrangement of electrodes</kwd><kwd>fusion zone</kwd></kwd-group><funding-group><funding-statement xml:lang="ru">Авторы выражают благодарность редакционной коллегии журнала и рецензенту за профессиональный анализ статьи и рекомендации для ее корректировки.</funding-statement><funding-statement xml:lang="en">The authors would like to thank the Editorial board of the journal and the reviewers for their professional analysis of the article and valuable recommendations for its improvement.</funding-statement></funding-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Rui Xiang, Jiankang Huang, Xiaoquan Yu, Huayu Zhao, Ding Fan. A Review of Double-Electrode GMAW: Approaches, Developments and Variants. Journal of Manufacturing Processes. 2025;133:1160–1182. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2024.12.017</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Rui Xiang, Jiankang Huang, Xiaoquan Yu, Huayu Zhao, Ding Fan. A Review of Double-Electrode GMAW: Approaches, Developments and Variants. Journal of Manufacturing Processes. 2025;133:1160–1182. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2024.12.017</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Tušek J. Mathematical Modelling of Melting Rate in Arc Welding with a Triple-Wire Electrode. Journal of Materials Processing Technology. 2004;146(3):415–423. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2003.12.006</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tušek J. Mathematical Modelling of Melting Rate in Arc Welding with a Triple-Wire Electrode. Journal of Materials Processing Technology. 2004;146(3):415–423. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2003.12.006</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Елсуков С.К., Соколов Г.Н, Зорин И.В. Фастов С.А., Полунин И.А. Исследование дугового процесса при наплавке расщепленным электродом в смеси защитных газов. Известия Волгоградского государственного технического университета. 2020;237(2):62–66. https://doi.org/10.35211/1990-5297-2020-2-237-62-66</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Elsukov SK, Sokolov GN, Zorin IV, Fastov SA, Polunin IA. Investigation of the Arc Process of a Split Electrode in a Gas Metal Arc Welding. Izvestia VSTU. 2020;237(2):62–66. https://doi.org/10.35211/1990-5297-2020-2-237-62-66</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Елсуков С.К., Фастов С.А., Зорин И.В., Лысак В.И., Несин Д.С. Применение модулированного переменного тока для двухэлектродной наплавки под флюсом. Известия ВолгГТУ. 2023;281(10):53–59. https://doi.org/10.35211/1990-5297-2023-10-281-53-59</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Elsukov SK, Fastov SA, Zorin IV, Lysak VI, Nesin DS. Application of Modulated AC Current for Two-Electrode Submerged Arc Cladding. Izvestia VSTU. 2023;281(10):53–59. https://doi.org/10.35211/1990-5297-2023-10-281-53-59</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Иванов В.П., Лаврова Е.В. Управление формированием зоны проплавления при электродуговой наплавке. Автоматическая сварка. 2016;(8):6–11. https://doi.org/10.15407/as2016.08.01</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ivanov VP, Lavrova EV. Controlling Penetration Zone Formation in Arc Surfacing. Automatic Welding. 2016;(8):6–11. https://doi.org/10.15407/as2016.08.01</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Рябцев И.А., Кусков Ю.М., Переплетчиков Е.Ф., Бабинец А.А. Наплавка. Управление проплавлением основного металла и формированием наплавленных слоев. Киев: Интерсервис; 2021. 392 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ryabtsev IA, Kuskov YuM, Perepletchikov EF, Babinets AA. Surfacing. Control of Penetration of the Base Metal and Formation of Deposited Layers. Kiev: Interservis; 2021. 392 p. (In Russ.)</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Filomeno Martina, Jialuo Ding, Stewart Williams, Armando Caballero, Gonçalo Pardal, Luisa Quintino. Tandem Metal Inert Gas Process for High Productivity Wire Arc Additive Manufacturing in Stainless Steel. Additive Manufacturing. 2019;25:545–550. https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.11.022</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Filomeno Martina, Jialuo Ding, Stewart Williams, Armando Caballero, Gonçalo Pardal, Luisa Quintino. Tandem Metal Inert Gas Process for High Productivity Wire Arc Additive Manufacturing in Stainless Steel. Additive Manufacturing. 2019;25:545–550. https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.11.022</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Junling Hu, Hailung Tsai. Heat and Mass Transfer in Gas Metal Arc Welding. Part I: The Arc. International Journal of Heat and Mass Transfer. 2007;50(5-6):833–846. https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2006.08.025</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Junling Hu, Hailung Tsai. Heat and Mass Transfer in Gas Metal Arc Welding. Part I: The Arc. International Journal of Heat and Mass Transfer. 2007;50(5-6):833–846. https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2006.08.025</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Kaiyuan Wu, Peimin Xie, Zhao Liu, Min Zeng, Zhuoyong Liang. Investigation of Double Arc Interaction Mechanism and Quantitative Analysis of Double Arc Offset in High-Power Double-Wire DP-GMAW. Journal of Manufacturing Processes. 2020;49:423–437. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2019.10.022</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kaiyuan Wu, Peimin Xie, Zhao Liu, Min Zeng, Zhuoyong Liang. Investigation of Double Arc Interaction Mechanism and Quantitative Analysis of Double Arc Offset in High-Power Double-Wire DP-GMAW. Journal of Manufacturing Processes. 2020;49:423–437. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2019.10.022</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ding Xueping, Li Huan, Wei Huiliang. Numerical Analysis of Arc Plasma Behavior in Double-Wire GMAW. Vacuum. 2016;124:46–54. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2015.11.006</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ding Xueping, Li Huan, Wei Huiliang. Numerical Analysis of Arc Plasma Behavior in Double-Wire GMAW. Vacuum. 2016;124:46–54. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2015.11.006</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Skoblikov IP, Efimov EI, Murzin VV. Study of Effect of Electrode Arrangement on Layer Geometry and Fusion Zone Morphology under Twin-Arc Surfacing. Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don). 2025;25(3):208–220. https://doi.org/10.23947/2687-1653-2025-25-3-208-220</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Skoblikov IP, Efimov EI, Murzin VV. Study of Effect of Electrode Arrangement on Layer Geometry and Fusion Zone Morphology under Twin-Arc Surfacing. Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don). 2025;25(3):208–220. https://doi.org/10.23947/2687-1653-2025-25-3-208-220</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Зорин И.В., Елсуков С.К., Соколов Г.Н., Дубцов Ю.Н., Лысак В.И., Харламов В.О. Исследование процесса наплавки расщепленным электродом сплава Inconel 625. Сварочное производство. 2018;11:9–15.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zorin IV, Elsukov SK, Sokolov GN, Dubtsov YuN, Lysak VI, Kharlamov VO. Investigation of the Alloy Inconel 625 Deposition Process by a Split Electrode. Welding Production. 2018;11:9–15.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Xiaoli Wang, Yangsen Liu, Qi Zhang. Numerical Analysis Arc Behavior in Single-Power Double-Wire Single-Arc Gas Metal Arc Welding. Results in Engineering. 2025;26:105538. https://doi.org/10.1016/j.rineng.2025.105538</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Xiaoli Wang, Yangsen Liu, Qi Zhang. Numerical Analysis Arc Behavior in Single-Power Double-Wire Single-Arc Gas Metal Arc Welding. Results in Engineering. 2025;26:105538. https://doi.org/10.1016/j.rineng.2025.105538</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Xiaochao Zhang, Hongming Gao, Zhiwei Li. Forces Analysis of Droplets and Accurate Control of Metal Transfer in GMAW by Utilizing Droplet Resonance. Journal of Manufacturing Processes. 2021;70:121–131. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2021.08.028</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Xiaochao Zhang, Hongming Gao, Zhiwei Li. Forces Analysis of Droplets and Accurate Control of Metal Transfer in GMAW by Utilizing Droplet Resonance. Journal of Manufacturing Processes. 2021;70:121–131. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2021.08.028</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Kaiyuan Wu, Qianrun Chen, Zitao Liu. Effect of Phase Shift on Arc Interference and Weld Bead Formation in Aluminum Alloy Tandem GMAW with a Median Pulsed Waveform. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2022;120(12):8013–8030. https://doi.org/10.1007/s00170-022-09200-5</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kaiyuan Wu, Qianrun Chen, Zitao Liu. Effect of Phase Shift on Arc Interference and Weld Bead Formation in Aluminum Alloy Tandem GMAW with a Median Pulsed Waveform. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2022;120(12):8013–8030. https://doi.org/10.1007/s00170-022-09200-5</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Kaiyuan Wu, Haoran Yang, Jing Lin, Yonghua Sh, Min Zeng, Xiaobin Hong. Novel Double-Wire GMAW Arc Length Control Method Based on PID with Derivative on Measurement. Journal of Manufacturing Processes. 2025;150:827–842. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2025.06.060</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kaiyuan Wu, Haoran Yang, Jing Lin, Yonghua Sh, Min Zeng, Xiaobin Hong. Novel Double-Wire GMAW Arc Length Control Method Based on PID with Derivative on Measurement. Journal of Manufacturing Processes. 2025;150:827–842. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2025.06.060</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Kaiyuan Wu, Shuxiang Liang, Jiaqi Li, Liemin Liao, Hao Huang, Xiaobin Hong. Metal Transfer Behavior in Aluminum Alloy Multi-Phase Double-Wire High-Frequency Pulsed GMAW. Vacuum. 2026;246:115020. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2025.115020</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kaiyuan Wu, Shuxiang Liang, Jiaqi Li, Liemin Liao, Hao Huang, Xiaobin Hong. Metal Transfer Behavior in Aluminum Alloy Multi-Phase Double-Wire High-Frequency Pulsed GMAW. Vacuum. 2026;246:115020. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2025.115020</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
