Preview

Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don)

Расширенный поиск

Интеграция сенсорных данных и математическое моделирование поведения подводного робота с использованием цифрового двойника

https://doi.org/10.23947/2687-1653-2025-25-2-142-151

EDN: LDXARH

Содержание

Перейти к:

Аннотация

Введение. Управление подводными робототехническими комплексами (ПРТК) осложняется такими факторами, как инерционность, стохастические возмущения и недостаток навигационной инфраструктуры. Существующие подходы к моделированию и прогнозированию поведения ПРТК известны слабой или отсутствующей интеграцией данных с реальных сенсоров в режиме реального времени. Устранив указанный пробел в комплексных решениях, можно объединить физические модели, цифровые двойники и визуализацию. Перспективный инструмент для преодоления названных выше ограничений — цифровой двойник (англ. digital twin, DT), обеспечивающий точную цифровую репрезентацию объекта через интеграцию данных от физических сенсоров и математических моделей. Цель представленного исследования — разработка метода прогнозирования динамики ПРТК с использованием цифрового двойника для повышения эффективности автономного управления.

Материалы и методы. Основа исследования — разработка математической модели движения подводного робототехнического комплекса. Она включает дифференциальную кинематику, моделирование сопротивления среды и динамики поворота. Для сбора и обработки данных использовались сенсоры: инкрементальные энкодеры, трехосевой акселерометр и гироскоп. Для управления движением по каждой оси задействовали пропорционально-интегрально дифференцирующий (ПИД) регулятор. Для визуализации и проверки модели применялась игровая среда «Юнити» (Unity). В ней создали модуль цифрового двойника с возможностью отображения состояния системы в реальном времени. В качестве программного обеспечения использовалась платформа «Ардуино Ай-ди-и» (Arduino IDE) для низкоуровневого программирования, а также «Матлаб» (Matlab) и «Питон» (Python) для анализа данных и построения графиков.

Результаты исследования. Для верификации модели проводились эксперименты на физическом макете. Их сопоставили с симуляцией поведения объекта в виртуальной среде. Представлены графики расхождений между физическими и симулированными траекториями. Рассчитаны статистические метрики, характеризующие точность цифрового двойника. Максимальное отклонение по координатам не превышает 5,3 мм, среднее угловое отклонение составило 3,5°. Это подтверждает достоверность и практическую применимость предложенной модели при автономном управлении робототехническим комплексом. Установлено также, что средняя ошибка по X — 3,11 мм, по Y — 2,92 мм. Средняя ошибка угла Z — 1,8°. Время реакции — менее 10 мс. Устойчивость цифрового двойника к незначительным флуктуациям в данных обеспечивается благодаря сглаживанию входных данных, стабильностью системного регулятора и адаптации модели к калибровочным значениям на старте каждого цикла.

Обсуждение и заключение. Цифровые двойники подходят для прогностического управления и наблюдения за объектом в условиях неопределенности. Предложенный подход целесообразно масштабировать для различных типов робототехнических систем, функционирующих в агрессивных и слабо предсказуемых средах. Дальнейшие исследования в этом направлении могут быть связаны с внедрением адаптивных и нейросетевых методов управления.

Для цитирования:


Гладышев М.Д., Рыбаков А.В. Интеграция сенсорных данных и математическое моделирование поведения подводного робота с использованием цифрового двойника. Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don). 2025;25(2):142-151. https://doi.org/10.23947/2687-1653-2025-25-2-142-151. EDN: LDXARH

For citation:


Gladyshev M.D., Rybakov A.V. Integration of Sensor Data and Mathematical Modeling of Underwater Robot Behavior Using a Digital Twin. Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don). 2025;25(2):142-151. https://doi.org/10.23947/2687-1653-2025-25-2-142-151. EDN: LDXARH

Введение. В последние годы растет интерес к технологии цифровых двойников (digital twin — DT). Это виртуальные модели, тесно связанные с физическими объектами и предназначенные для отображения, анализа и прогнозирования их поведения в реальном времени [1]. DT широко применяются для решения прикладных задач в промышленности, энергетике и транспорте, особенно если необходимы контроль и управление объектами в условиях высокой неопределенности [2]. При распространении автономных робототехнических систем цифровой двойник становится важным инструментом, обеспечивающим надежное и устойчивое управление. Он позволяет формировать предсказательную модель поведения объекта, учитывающую как внутренние параметры, так и внешние воздействия [3].

Особый интерес представляет применение DT в управлении подводными робототехническими комплексами (ПРТК), где условия эксплуатации значительно осложнены слабой видимостью, отсутствием точной навигации, задержками связи, высокой инерционностью, шумами в сенсорных данных. Все это снижает эффективность традиционных замкнутых систем управления [4]. В открытом доступе есть публикации о цифровых двойниках, однако тема все еще недостаточно разработана с точки зрения использования DT в подводных системах. Имеющиеся исследования, как правило, либо не охватывают задачи предиктивного управления, либо не учитывают специфику подводной среды и типичные ошибки сенсоров [5]. Для многих работ характерны существенные пробелы, связанные с отсутствием интегрированных решений по построению цифровых двойников подводных робототехнических комплексов, ориентированных на устойчивое предсказательное управление и оценку состояния в условиях шумных и неполных данных.

Требуется устойчивая оценка текущего состояния подводного робототехнического комплекса (ПРТК), и ее может обеспечить интеграция сенсорных данных — акселерометрии, гироскопии, энкодерных измерений и других источников. Однако из-за нестабильности и шумов, типичных для инерциальных сенсоров, необходимо реализовать алгоритмы фильтрации, коррекции и калибровки данных на разных этапах работы [5].

Отметим также, что в литературе, посвященной цифровому моделированию и управлению робототехническими системами, авторы часто делают акцент на статических моделях или на ограниченных сценариях управления (например, на навигации или стабилизации положения). В то же время недостаточно проработан комплексный подход к прогнозированию именно динамического поведения ПРТК с применением цифровых двойников в реальном времени.

В связи с вышесказанным, цель настоящего исследования — разработка и применение метода прогнозирования динамического поведения ПРТК с использованием цифрового двойника для повышения эффективности управления автономной системой при выполнении подводных инженерных работ.

Материалы и методы. Для достижения цели исследования реализована комплексная модель, включающая физико-математическое описание движения, сенсорную архитектуру и визуализацию.

Научные изыскания позволили решить следующие задачи:

  • построение обобщенной математической модели движения ПРТК с учетом внешней среды и сенсорной архитектуры;
  • формализация поведения автономной системы с учетом инерционных и управляющих воздействий;
  • реализация системы управления с обратной связью на основе классических подходов теории автоматического управления;
  • оценка точности цифрового двойника путем анализа расхождений между физическим и виртуальным поведением ПРТК на основе экспериментов;
  • визуализация цифрового двойника в программной среде Unity с возможностью сравнения показателей виртуальной и физической траекторий.

В рамках представленной работы:

  • создали математическую модель движения ПРТК;
  • собрали и откалибровали данные с сенсоров;
  • реализовали цифровой двойник в среде Unity;
  • экспериментально верифицировали модель;
  • проанализировали результаты и оценили точность модели.

Движение ПРТК описывается на основе дифференциальной кинематики и уравнений, учитывающих сопротивление воды, инерционные характеристики системы и управляющие воздействия. В основе модели — система уравнений движения второго порядка, модифицированная с учетом гидродинамического сопротивления и корректирующих коэффициентов, полученных экспериментально. Приняты допущения о жесткости корпуса, незначительном дрейфе и квазистационарном движении.

Вектор состояния системы включает координаты: x, y, z, и курсовой угол θ, а также линейные и угловые скорости. Используемые во введении формулы описывают кинематические соотношения, обратную связь, модель сопротивлений и управляющие сигналы. Для управления по продольной, поперечной и вертикальной осям используются ПИД-регуляторы с параметрами, эмпирически подобранными по результатам отклика системы.

Для сбора данных в режиме реального времени использовали модульную сенсорную систему. Ее элементы:

  • энкодеры 38S6G5-B-G24N, 2000 импульсов на оборот — для оценки линейного перемещения;
  • трехосевой акселерометр LIS3DH (диапазон измерений ±2g/±4g/±8g/±16g, интерфейсы I2C/SPI, частота дискретизации до 5,3 кГц) — для получения данных об ускорениях и наклоне;
  • гироскоп в составе IMU-модуля (англ. inertial measurement unit, инерциальный измерительный блок) — для отслеживания угловых скоростей и ориентации.

Сенсорные данные предварительно фильтровали, калибровали (нормировка относительно нулевого положения) и интегрировали в модель цифрового двойника.

Ключевой этап в построении цифрового двойника — математическое моделирование движения подводного робототехнического комплекса. Оно позволяет прогнозировать поведение объекта в различных средах [6]. В рамках данного исследования рассматривается подвижный ПРТК с жесткой физической структурой, перемещающийся в плоской (2D) или пространственной (3D) системе координат в зависимости от сценария задачи [7]. Для управления движением используется независимый привод каждого из траков, что позволяет реализовать дифференциальное маневрирование [8].

Для моделирования положения и ориентации ПРТК на плоскости используется кинематическая модель дифференциального робота, основанная на положении центра масс (или центра геометрии) робота [9]. Пусть x и y — координаты центра масс в глобальной системе координат, θ — ориентационный угол робота (угол между продольной осью и осью OX в глобальной системе).

(1)

(2)

(3)

где v — линейная скорость центра масс (определяется по показаниям энкодеров); w — угловая скорость (получается с гироскопа или рассчитывается по разнице скоростей гусениц).

Линейная и угловая скорости связаны с индивидуальными скоростями правой vR и левой vL гусениц:

(4)

(5)

где L — база робота (расстояние между гусеницами).

На поведение робота существенно влияет подводная среда: сопротивление воды, подъемная сила, вязкие силы, силы трения. Эти воздействия учтены в виде обобщенного возмущения Fd(t) [10]. Система дифференциальных уравнений приобретает вид:

(6)

где M — масса робота; — радиус-вектор положения; Fu(t) — управляющее воздействие от системы приводов (определяется ПИД-регулятором или иным алгоритмом); Fd(t) — возмущения среды (определяются экспериментально или задаются эмпирически).

В рамках макета и цифровой модели сопротивление среды можно учесть в виде затухающего члена:

(7)

где ku — коэффициент вязкого сопротивления среды (настраиваемый параметр цифрового двойника).

Физический макет оснащен энкодерами, поэтому положения и ориентация ПРТК в пространстве рассчитываются через численную интеграцию скоростей, полученных с левого и правого трака:

(8)

(9)

где ΔsL, ΔsR — приращения расстояния по показаниям энкодеров; Δs — приращение центра масс; Δθ — изменение ориентации.

Используем текущую ориентацию Δθ, чтобы выразить новое положение в глобальной системе координат:

(10)

(11)

Математическое моделирование — фундаментальная часть разработки цифрового двойника подводного комплекса [11]. Целью моделирования является формализация процессов движения [12], управления и реакции на внешние воздействия с возможностью дальнейшего анализа устойчивости и точности исполнения управляющих воздействий [13].

Подводный робот рассматривается как система с несколькими входами и выходами, находящаяся в среде с высоким уровнем инерционности, запаздывания и стохастических возмущений [14]. Управляющие воздействия реализуются через модули тяги, а перемещения отслеживаются с помощью энкодеров и инерциальных измерительных модулей [15]. Модель можно описать как систему уравнений второго порядка с обратной связью по положению и скорости:

(12)

где M — матрица масс (включает инерционные характеристики); D — матрица демпфирования (учет вязкого сопротивления воды); K — матрица жесткости (включает упругие силы в случае механических ограничений); x(t) — вектор положения и ориентации в 3D-пространстве; u(t) — управляющее воздействие (сигналы на моторы); B — матрица распределения управления.

Для вращательного движения используется модель Эйлера:

(13)

где J — тензор инерции робота, ω(t) — угловая скорость (с гироскопа), τ(t) — управляющий момент.

При реализации поворота на месте, как правило, используются траки с разным направлением вращения. Разность скоростей на правом и левом траке задает момент:

(14)

Для задания угла поворота используется выражение:

(15)

Система управления реализуется в виде ПИД-регуляторов по каждой оси (X, Y, Z):

(16)

где e(t) = xreF(t) − x(t) — ошибка между целевым и текущим положением. Коэффициенты Kp, Ki, KD настраиваются по критерию оптимальности.

Таблица 1

Коэффициенты регуляторов для стабилизации положения

Ось

Kp

Ki

Kd

X

1,2

0,05

0,6

Y

1,0

0,04

0,5

Z

2,0

0,1

0,9

Физическую модель робота реализовали на базе Arduino Mega 2560 Pro. Микроконтроллер — ATMega 2560-16AU, 16 МГц, 256 КБ FLash, с 54 цифровыми вводами/выводами (I/O), 16 аналоговыми входами, USB-UART интерфейсом CH340G. Комплекс подключен к сенсорам и системе управления приводами. Данные собирали и передавали в цифровую среду через последовательный порт (Serial), в формате объединенных строк с временной меткой.

Виртуальная реализация цифрового двойника создана в Unity. C#-скрипты использовались для интерпретации данных, отображения перемещений, поворотов и поведения объекта в трехмерной среде. Визуализируются оси, контуры, значения координат и траектории. Применена модель полупрозрачного робота, не взаимодействующего с другими объектами, что позволяет сконцентрироваться на сравнении движений.

На стороне Unity были реализованы обработчик данных и система фильтрации. Для расчета углов и координат применили интеграцию с коррекцией по сенсорным данным. Отдельные блоки реализовали в виде скриптов с возможностью масштабирования проекта. Для статистической оценки точности использовали стандартные метрики: среднеквадратичное отклонение, максимальное отклонение, средняя ошибка по координатам и углам.

Результаты исследования. Для верификации модели в цифровой среде симулировались движения под действием последовательных управляющих воздействий. Затем сопоставили траектории прямолинейного и полукругового движения (рис. 1 и 3). Показания цифрового робота сравнивались с идеальной траекторией. Среднеквадратичный анализ показал расхождение при движении по прямой (рис. 2) и по полукругу (рис. 4).

Рис. 1. Траектории движения по прямой

Рис. 2. Погрешность (%) при замере на прямой

Рис. 3. Траектории движения по полукругу

Рис. 4. Погрешность (%) при замере на полукруге

Качество отображения поведения ПРТК в цифровом двойнике оценивали в ходе экспериментов, включающих прямолинейное движение, разворот на месте, траекторию с поворотами. Параллельно записывались данные с реальных сенсоров и сравнивались с параметрами модели в Unity. Результаты замеров и сравнений представлены в таблице 2.

Таблица 2

Показатели отклонений

Метрика

Значение

Максимальное отклонение X

5,3 мм

Максимальное отклонение Y

4,8 мм

Среднее угловое отклонение

3,5°

Цифровой двойник визуализировали в среде Unity. Этот гибкий 3D-движок позволяет встраивать потоки данных с физических сенсоров, отображать пространственные перемещения, ориентацию, а также создавать сценарии взаимодействия с внешней средой (рис. 5).

Рис. 5. Программа управления робототехническим комплексом

Данные с физических сенсоров (акселерометров, гироскопов, энкодеров) передавались через COM-порт (англ. communications port) с применением пользовательского скрипта на C#. Входящие данные разделялись по каналам и отображались как параметры объекта-двойника.

Цифровая модель в Unity использует ту же координатную систему и ту же структуру управления, что и реализованная математическая модель. Ее функции:

  • передача команд от модели ПИД-регуляторов к виртуальным колесам;
  • отображение положения, угла наклона, скорости;
  • визуальное воспроизведение движения на основе интегрированных сенсорных данных.

Решение позволяет создать замкнутый цикл «модель — реальность — визуализация» и обеспечивает согласованность между цифровым двойником и физической системой (рис. 6).

Рис. 6. Алгоритм работы программного обеспечения: ЦР — цифровой робот; ФР — физический робот

Ниже перечислены элементы алгоритма работы программного обеспечения.

Запуск и инициализация системы. Физический робот включается и через USB подключается к компьютеру, который собирает и анализирует данные, запускает главную программу и выполняет инициализацию дополнительных скриптов:

  • отвечающих за поддержание связи и сбор данных,
  • обеспечивающих визуализацию.

Все это происходит в Unity, после чего система готова к работе.

Инициализация робота. После запуска программы устанавливается ее связь с физическим роботом. Следовательно, происходит калибровка, а затем запускаются датчики и модули: гироскоп, акселерометр, энкодеры, вольтметр, амперметр. В Unity отправляется контрольное сообщение о готовности робота к запуску и старте передачи данных. После этого наступает этап ожидания команд.

Получение команды от пользователя. Анализируется и обрабатывается значение вводимого в программу пользовательского интерфейса. Передается сообщение промежуточным скриптам для выполнения действий цифрового и физического робота.

Реакция на команду цифрового робота. Введенные значения и действия записываются в память компьютера. На основе заложенных алгоритмов выполнения команд и математической модели цифровой робот движется в цифровом пространстве. При этом фиксируются данные о его положении, скорости и пройденном расстоянии. После выполнения команды робот сохраняет положение и ориентацию в пространстве.

Реакция на команду физического робота. Данные передаются на микроконтроллер Arduino Mega. Здесь они анализируются и в зависимости от введенной команды и значения задействуют скрипты, отвечающие за работу датчиков: левого и правого энкодера, акселерометра и гироскопов. Только после этого начинается движение по команде пользователя. В процессе выполнения команды робот фиксирует свое положение и ориентацию в пространстве и передает данные в программу пользовательского интерфейса, где данные визуализируются при помощи 3D-модели, привязанной к физическому роботу.

Сбор и отображение данных. На этом этапе данные о положении, углах наклонов, пройденном расстоянии и других параметрах собираются с цифрового и физического робота и визуализируются в программе пользовательского интерфейса. После этого программа ждет новую команду.

Описанный алгоритм основан на классических принципах замкнутых систем управления с обратной связью. Использование данных с сенсоров (акселерометров, гироскопов, энкодеров) позволило реализовать элемент измерителя в общем структурном виде систем управления. Математическая модель, интегрированная в Unity, выступила в роли наблюдателя, отслеживающего поведение системы и позволяющего визуально верифицировать корректность выполнения команд.

Система проектировалась с учетом:

  • линеаризации модели движения ПРТК в малых окрестностях траектории,
  • ПИД-регулирования угла поворота и скорости,
  • фильтрации сенсорных данных с применением простых скользящих окон и корректировок по нулевой калибровке.

В формулах (17)–(19) представлены показатели, которые использовались для анализа точности цифрового двойника.

Абсолютная ошибка положения (в мм):

(17)

Среднеквадратичная ошибка ориентации (в градусах):

(18)

Процентное отклонение финального положения:

(19)

В результате экспериментов и анализа показаний датчиков получены дополнительные параметры, характеризующие погрешность разрабатываемой системы (таблица 3).

Таблица 3

Выявленные погрешности системы

Параметр

Значение

Средняя ошибка по Х

3,11 мм

Средняя ошибка по Y

2,92 мм

Средняя ошибка угла Z

1,8о

Максимальное отклонение

5,3 мм

Время реакции

<100 мс

Цифровой двойник устойчив к незначительным флуктуациям в данных благодаря следующим факторам:

  • сглаживание входных данных;
  • устойчивость регулятора, реализованного в системе;
  • адаптация модели к калибровочным значениям при старте каждого цикла.

Обсуждение и заключение. Разработана и экспериментально подтверждена модель цифрового двойника робототехнического комплекса, основанная на интеграции сенсорных данных, математического моделирования и 3D-визуализации. Реализовано устойчивое управление и отслеживание поведения ПРТК. Представлены результаты сравнительного анализа цифровой модели и реальной системы. Итоги сопоставления доказали:

  • высокую степень соответствия поведения цифрового двойника реальному объекту;
  • эффективность выбранных алгоритмов калибровки и обработки данных;
  • перспективность использования цифровых двойников при отладке автономных систем, если физическое тестирование затруднено.

Построенная модель позволяет адекватно оценивать текущее состояние и прогнозировать поведение ПРТК в условиях неопределенности. ПИД-регуляторы обеспечивают устойчивость при управлении, а визуализация в Unity дает возможность реализовать цифровой двойник как интерфейс взаимодействия с системой. Дальнейшее развитие этого решения может быть связано с внедрением адаптивных и нейросетевых методов управления.

Список литературы

1. Мешков А.В., Громов В.С. Формирование траектории цифрового двойника многозвенного механизма с использованием адаптивного алгоритма оценки параметров нелинейного движения. Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. 2022;22(5):889–895. https://doi.org/10.17586/2226-1494-2022-22-5-889-895

2. Кубриков М.В. Цифровой двойник в системе внешнего адаптивного управления роботамиманипуляторами. Космические аппараты и технологии. 2023;7(2):171–176. https://doi.org/10.26732/j.st.2023.2.10

3. Кузьменко В.П., Соленый С.В. Разработка модели цифрового двойника для гибридной производственной линии по сборке светодиодных осветительных приборов. Известия высших учебных заведений. Приборостроение. 2022;65(10):725–734. https://doi.org/10.17586/0021-3454-2022-65-10-725-734

4. Jingsong Fan, Xiangqiang Zhong, Zhimin Di, Huajie Fang. Collaborative Operation of 6-DOF Industrial Robot Based on Digital Twin. Journal of Physics: Conference Series. 2022;2206(1):012019. https://doi.org/10.1088/1742-6596/2206/1/012019

5. Farhadi A, Lee S, Hinchy EP, O'Dowd N, McCarthy CT. The Development of a Digital Twin Framework for an Industrial Robotic Drilling Process. Sensors. 2022;22(19):7232. https://doi.org/10.3390/s22197232

6. Qinglei Zhang, Run Xiao, Zhen Liu, Jianguo Duan, Jiyun Qin. Process Simulation and Optimization of Arc Welding Robot Workstation Based on Digital Twin. Machines. 2023;11(1):53. https://doi.org/10.3390/machines11010053

7. Hang Wu, Zhaoming Liu, Long Cui, Lirong Guan, Hongwei Wang. Digital Twin of Non-Ferrous Metal Casting Robot. In book: M Chen, et al (eds). Advances in Machinery, Materials Science and Engineering Application. Amsterdam: IOS Press; 2022. 760 p. https://doi.org/10.3233/ATDE220502

8. Chancharoen R, Chaiprabha K, Wuttisittikulkij L, Asdornwised W, Saadi M, Phanomchoeng G. Digital Twin for a Collaborative Painting Robot. Sensors. 2022;23(1):17. https://doi.org/10.3390/s23010017

9. Banic MS, Simonovic M, Stojanović L, Rangelov D, Miltenovic A, Perić M. Digital Twin Based Lightweighting of Robot Unmanned Ground Vehicles. Facta Universitatis. Series: Automatic Control and Robotics. 2022;21(3):188. https://doi.org/10.22190/FUACR221121015B

10. Xin Liu, Du Jiang, Bo Tao, Guozhang Jiang, Ying Sun, Jianyi Kong, et al. Genetic Algorithm-Based Trajectory Optimization for Digital Twin Robots. Frontiers in Bioengineering and Biotechnology. 2022;9:793782. http://doi.org/10.3389/fbioe.2021.793782

11. Garg G, Kuts V, Anbarjafari G. Digital Twin for FANUC Robots: Industrial Robot Programming and Simulation Using Virtual Reality. Sustainability. 2021;13(18):10336. http://doi.org/10.3390/su131810336

12. Đoàn Thanh Xuân, Tran Van Huynh, Thanh-Hung Nguyen, Vu Toan Thang. Applying Digital Twin and Multi-Adaptive Genetic Algorithms in Human–Robot Cooperative Assembly Optimization. Applied Sciences. 2023;13(7):4229. http://doi.org/10.3390/app13074229

13. Sichao Liu, Xi Vincent Wang, Lihui Wang. Digital Twin-Enabled Advance Execution for Human-Robot Collaborative Assembly. CIRP Annals — Manufacturing Technology. 2022;71(1):25–28. http://doi.org/10.1016/j.cirp.2022.03.024

14. Kibira D, Weiss BA. Towards a Digital Twin of a Robot Workcell to Support Prognostics and Health Management. In: Proc. 2022 Winter Simulation Conference at Singapore. New York: IEEE; 2022. P. 2968–2979. http://doi.org/10.1109/WSC57314.2022.10015371

15. Xuan Liu, He Gan, Ying Luo, YangQuan Chen, Liang Gao. Digital-Twin-Based Real-Time Optimization for a Fractional Order Controller for Industrial Robots. Fractal and Fractional. 2023;7(2):167. http://doi.org/10.3390/fractalfract7020167


Об авторах

М. Д. Гладышев
Астраханский государственный университет имени В.Н. Татищева
Россия

Михаил Дмитриевич Гладышев, аспирант направления «Системный анализ, управление и обработка информации, статистика»

414056, г. Астрахань, ул. Татищева, 20А



А. В. Рыбаков
Астраханский государственный университет имени В.Н. Татищева
Россия

Алексей   Владимирович    Рыбаков, кандидат физико-математических наук, доцент, кафедра «Информационных технологий», доцент, кафедра «Технологии материалов и промышленной инженерии» 

414056, г. Астрахань, ул. Татищева, 20А



Разработан метод прогнозирования динамики подводного робототехнического комплекса. Представлена система цифрового двойника, интегрирующая сенсорные данные с математическим моделированием. Проведены эксперименты, подтверждающие высокую точность и устойчивость модели в условиях неопределенности. Визуализация в Unity улучшает взаимодействие с системой и позволяет проводить сравнительный анализ. Результаты показывают перспективность применения цифровых двойников для автономных систем в сложных средах.

Рецензия

Для цитирования:


Гладышев М.Д., Рыбаков А.В. Интеграция сенсорных данных и математическое моделирование поведения подводного робота с использованием цифрового двойника. Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don). 2025;25(2):142-151. https://doi.org/10.23947/2687-1653-2025-25-2-142-151. EDN: LDXARH

For citation:


Gladyshev M.D., Rybakov A.V. Integration of Sensor Data and Mathematical Modeling of Underwater Robot Behavior Using a Digital Twin. Advanced Engineering Research (Rostov-on-Don). 2025;25(2):142-151. https://doi.org/10.23947/2687-1653-2025-25-2-142-151. EDN: LDXARH

Просмотров: 709


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 2687-1653 (Online)